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顎式破石機為何會出現(xiàn)悶車，如何解決 顎式破石機即 顎式破碎機 ，作為石料破碎的主要機械其主要作用是對各種大塊原料的礦石、巖石、礦渣進行第一步的粗碎，因此常用在 石料生產(chǎn)線 和沙石生產(chǎn)線等作業(yè)中。顎式破石機的主要優(yōu)點是機器本身構(gòu)造簡單，制造成本低，檢修維護方便，工作可靠，機器高度小，便于配置，對于水分高粘性大的礦石不易堵塞。 同樣

SCR水泥廢氣脫硫法技術(shù)的發(fā)展前景 信息鏈接： http://www.hh8885.cn/news/1117.html 水泥窯產(chǎn)生的廢氣利用選擇性催化還原脫硫法。 http://www.hh8885.cn/news/1113.html 水泥窯煅燒熟料時產(chǎn)生的廢氣煙氣有什么特征。 1、水泥工業(yè)隨著 新型干法水泥技術(shù) 的發(fā)展和環(huán)保標準要求的提高， SNCR和SCR脫硝將會成為主流技術(shù)。 2、企業(yè)在不同的地區(qū)和不同時段，可選擇采用SNCR法或SCR法

水泥窯廢氣的選擇性催化還原脫硝法 SCR 降低NOx原理 盡管綜合采用上述各種措施包括SNCR在內(nèi)，確保 水泥窯 NOx的排放穩(wěn)定在200mg/Nm3以下(現(xiàn)行德國標準)，但勝任這樣要求的富余能力尚不夠大，即其可靠性與安全性尚須進一步地提高，于是就出現(xiàn)了選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法。在預熱器出口的管道上把煙氣(約350℃)引入SCR反應器，在管道上加入還原劑尿素[CO(NH2)2]或

陶粒砂焙燒設備與陶粒焙燒技術(shù)方法 陶粒砂生產(chǎn) 中的焙燒方法及國內(nèi)常用的幾種焙燒設備，國內(nèi)焙燒粉煤灰陶粒砂的設備主要有燒結(jié)機、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、機械化立窯和普通立窯等。其機械化程度以燒結(jié)機、 回轉(zhuǎn)窯 和 機械化立窯 為主。機械化立窯和普通立窯的構(gòu)造及燒結(jié)原理基本相同，主要差別是，前者機械化連續(xù)加料、卸料，后者間歇性人工加料、卸料。 看似

工業(yè)廢氣選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法 題目中所說的工業(yè)廢氣即是指在 水泥生產(chǎn)線 的工業(yè)過程中所排放的廢氣。多年來，該類型的行業(yè)標準和生產(chǎn)廢棄物的排放等課題一直受到專家學者的研究，其重要的一項便是廢棄物的污染治理技術(shù)。在分解爐的中下部(約950℃) 加入還原劑尿素[CO(NH2)2]或氨水(NH4OH) ，在有部分氧存在的條件下，發(fā)生以下反應過程。 當溫度低于

水泥工業(yè)NOx 的排放標準和限定指標 水泥工業(yè)NOx的排放標準、實際排放數(shù)量國內(nèi)和國外的標準、法規(guī)對水泥工業(yè)NOx 排放的限定指標見表1[2] 。下表中1mg/ Nm3 1.8cm3/Nm3 。德國近30年的監(jiān)測結(jié)果顯示， 回轉(zhuǎn)窯 廢氣中NOx排放濃度大約在300～2200mg/ Nm3。國內(nèi)運行的 新型干法水泥窯 NOx排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，大約在800～1600mg/Nm3 左右

水泥窯煅燒熟料時生成的煙氣特性 2007年，我國水泥總產(chǎn)量為13.6億噸，排放氮氧化物157萬噸，占全國工業(yè)排放總量的15%，已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶?；剞D(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是NOx的主要來源。 煅燒水泥熟料 時生成一氧化氮NO的途徑主要有四種[1]，即第一種熱力NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時會

兩級配球與多級配球法的優(yōu)越性比較 了解什么是 球磨機 的兩級配球法與多級配球法請參考上幾節(jié)文中的介紹： http://www.hh8885.cn/news/1110.html 兩級配球法。 http://www.hh8885.cn/news/1111.html 多級配球法。 當物料粒度小、易磨性好時，宜采用多級配球，因為此時提高鋼球的沖擊次數(shù)是主要的。反之，當物料粒度大、強度高時，提高鋼球的沖擊力是關(guān)鍵，故采用兩級配

球磨機多級配球與兩級配比的優(yōu)勢對比 在 球磨機 的多級配球中，對鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要依據(jù)平均球徑，就是說受多種規(guī)格球的影響。 在兩級配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能

球磨機的兩級配球法中參數(shù)如何確定 球磨機 鋼球的配比方法在上節(jié)文中 http://www.hh8885.cn/news/1109.html 已經(jīng)做出介紹，這里介紹另一個概念：兩級配球法。 所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。 這樣，一方面可提高第一倉的沖擊力和沖

球磨機怎樣配球及鋼球配比的方法原理 球磨機 的配球法，直接影響著球磨機的工作效率，另外，你要實現(xiàn)什么樣的目的，要達到什么樣的產(chǎn)量，還有工作環(huán)境以及球磨機的電機功率等，來配制球磨機的鋼球，要知道怎么樣給球磨機配球，首先得了解，球磨機的工作原理，才能根據(jù)原理來給球磨機來配球。 球磨機 第一倉研磨體的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同

含多金屬赤菱鐵礦石的選礦方法研究 含多金屬磁鐵-赤菱鐵礦石，屬于此類礦石的有矽卡巖型含硫化物鐵礦石和熱液型含磷、硫或稀土鐵礦石。礦石中鐵礦物主要是磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，中到細粒嵌布。脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物或瑩石等。伴生成分有磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物等。 此類礦石的選礦方法是鐵礦石中復雜的，一般采用弱磁與其他方

磁鐵-赤菱鐵礦石的選礦方法與選礦技術(shù) 單一磁鐵-赤（菱）鐵礦石，主要是沉積變質(zhì)型赤鐵-磁鐵礦石和磁鐵-菱鐵礦石。礦石中鐵礦物有磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多呈細粒嵌布。脈石主要是石英，有的含有較多的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例是變化的，從礦床地表向深部逐漸增加。此類礦石常用的方法有兩種： 1、弱磁選與 重選 、 浮選 、強磁選聯(lián)合。用弱磁選

窯外分解窯窯尾系統(tǒng)的積料堵塞與防治 預防與處理 1、搞好開窯和開窯前的檢查 水泥窯系統(tǒng) 檢修后，一定要對系統(tǒng)進行祥細檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認耐火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開機前應對所有排灰閥進行檢查，確認是否靈活或損壞。檢查各級排灰閥配重是否合理，防止過輕或過重，造成機械轉(zhuǎn)動不靈或密封不好，形成漏風，引起堵塞。正常生產(chǎn)時排

造成水泥窯分解系統(tǒng)堵塞的其他原因分析 上節(jié)文中 http://www.hh8885.cn/news/1104.html 講述了哪些因素容易造成水泥窯系統(tǒng)堵塞，堵塞的原因通常主要集中在觀察和操作不當中，比如投料時間與均勻度的不平衡造成。除此之外，還有哪些容易造成水泥窯系統(tǒng)的堵塞呢？ 外來物造成的堵塞 系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落。旋風筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落。旋風筒內(nèi)筒

哪些因素操作不當易造成水泥窯堵塞 如果 水泥窯 在生產(chǎn)過程中，發(fā)生物料堵塞的情況，會降低生產(chǎn)效率，也會導致熟料燒制不均勻影響到質(zhì)量的情況，因此，在操作時務必對此加以重視。這些也是可以在操作中盡量避免掉的。概括來說，主要由以下幾點因素： 1、投料不及時。當分解爐點火，達到投料溫度時，一定要及時投料，否則會造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此

窯外分解窯系統(tǒng)漏風造成的堵塞原因 漏風是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素。 1、內(nèi)漏風造成的堵塞 水泥窯 的各級預熱器下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風作用，不僅旋風筒收塵效率降低，而且會引起短路、塌料和堵塞。因為下料管排灰閥鎖風不嚴，下一級氣體就會從

造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因分析總結(jié) 根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。 1、結(jié)皮造成的堵塞 結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響 水泥窯 窯內(nèi)通風、

水泥預分解系統(tǒng)易堵塞的部位與高頻時間 水泥窯 預分解系統(tǒng)內(nèi)很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在三級和四級旋風筒內(nèi)。各級下料管及翻板閥內(nèi)，若不及時處理，有時能從下料管堵到預熱器錐體，甚至整個旋風筒。再是分解爐及其斜坡，連結(jié)管、變型或變徑管等處。 從時間上看，堵塞大部分發(fā)生在點火后不久，窯操作不正常，系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定等情況下。

正確認知窯外分解窯的應用及技術(shù)優(yōu)勢 關(guān)于 水泥窯 窯外分解窯有著諸多的應用優(yōu)勢。窯外分解窯的推廣應用，促進了我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，大幅度地提高了 水泥生產(chǎn)線 生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力，對降低消耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)起到極為重要的作用，是當前我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。 但目前國內(nèi)已投產(chǎn)的 預分解窯 生產(chǎn)工藝線普遍存在著一個共同問題，就是 回轉(zhuǎn)窯