哪些因素操作不當(dāng)易造成水泥窯堵塞

　　如果水泥窯在生產(chǎn)過程中，發(fā)生物料堵塞的情況，會降低生產(chǎn)效率，也會導(dǎo)致熟料燒制不均勻影響到質(zhì)量的情況，因此，在操作時務(wù)必對此加以重視。這些也是可以在操作中盡量避免掉的。概括來說，主要由以下幾點因素：

　　1、投料不及時。當(dāng)分解爐點火，達(dá)到投料溫度時，一定要及時投料，否則會造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此時料量較小，更易造成結(jié)皮。

　　2、開停回轉(zhuǎn)窯時排風(fēng)量不當(dāng)。因故需停料停窯時，排風(fēng)量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風(fēng)速過小沉積在管內(nèi)(主要在水平管)，造成堆積。重新開窯投料時，開始排風(fēng)量過小，堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內(nèi)物料堆積增多，嚴(yán)重時也會導(dǎo)致堆積堵塞。

　　3、下料量與窯速不同步。窯運轉(zhuǎn)不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需預(yù)打小慢車或慢轉(zhuǎn)窯時，減料不及時很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時即使窯仍在運轉(zhuǎn)，但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室內(nèi)壁，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級預(yù)熱器堵塞。

　　4、排風(fēng)量控制不當(dāng)。排風(fēng)量過大時，預(yù)分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預(yù)熱器內(nèi)被甩向壁面的離心力較大，物料沿壁面旋轉(zhuǎn)下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時間相對較長，易粘糊在預(yù)熱器內(nèi)壁上，形成從松到實的層狀覆蓋物，造成堵塞。當(dāng)排風(fēng)量過小時，氣流速度降低，難以使料團(tuán)沖散，形成塌料堵塞，且物料很易滯留在水平連接管內(nèi)，導(dǎo)致水平管道堵塞。

　　5、窯、煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)爐風(fēng)量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。操作調(diào)節(jié)不合理，窯尾縮口閘板開度和入分解爐三次風(fēng)閘板開度不當(dāng)時，易導(dǎo)致窯爐風(fēng)量分布不均勻。如果窯尾縮口風(fēng)速過低，或分解爐進(jìn)口風(fēng)速過低或過高，都會引起物料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧。協(xié)調(diào)不好。片面強調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)、系統(tǒng)負(fù)壓。不適當(dāng)?shù)淖非笕敫G分解率，兩把火配合不好，也易造成高溫結(jié)皮、積料、塌料、堵塞。

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