陶粒砂焙燒設(shè)備與陶粒焙燒技術(shù)方法

　　陶粒砂生產(chǎn)中的焙燒方法及國內(nèi)常用的幾種焙燒設(shè)備，國內(nèi)焙燒粉煤灰陶粒砂的設(shè)備主要有燒結(jié)機(jī)、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、機(jī)械化立窯和普通立窯等。其機(jī)械化程度以燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和機(jī)械化立窯為主。機(jī)械化立窯和普通立窯的構(gòu)造及燒結(jié)原理基本相同，主要差別是，前者機(jī)械化連續(xù)加料、卸料，后者間歇性人工加料、卸料。

　　看似環(huán)節(jié)簡單的焙燒作業(yè)其實(shí)有著復(fù)雜的技術(shù)關(guān)鍵，因?yàn)闊Y(jié)技術(shù)通常涉及的參數(shù)很多，如溫度，壓力，時(shí)間，操作水平等等，因此，煤灰陶粒也好，鋁礬土陶粒砂也好，在焙燒過程中有許多關(guān)鍵技術(shù)是生產(chǎn)企業(yè)所難以得到的。本節(jié)對(duì)一些技術(shù)細(xì)節(jié)給予介紹。首先，在這里對(duì)粉煤灰陶粒砂的主要兩種焙燒方法做以下簡介：

　　一、回轉(zhuǎn)窯焙燒

　　回轉(zhuǎn)窯適合焙燒膨脹粉煤灰陶粒砂陶粒。1965年，撫順市建材公司曾利用直徑1.3x14米回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行試驗(yàn)，獲得初步成功，產(chǎn)品松散容重為484公斤/m³，能配置150~200號(hào)粉煤灰陶粒砂混凝土。

　　實(shí)際操作證明，回轉(zhuǎn)窯能焙燒質(zhì)量較好的膨脹粉煤灰陶粒，粉煤灰的含量可不受限制，不需要摻入補(bǔ)充燃料，因而簡化了原材料處理及配料等工藝過程，主要設(shè)備也較簡單，加工容易，主要缺點(diǎn)是產(chǎn)量小，熱效率低，燃料消耗多，對(duì)生料球要求較高，出窯陶粒需要冷卻，生產(chǎn)控制不夠靈活，特別是結(jié)爐時(shí)處理比較困難。

　　回轉(zhuǎn)窯焙燒陶粒砂時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)

　　用雙筒回轉(zhuǎn)窯焙燒粉煤灰陶粒，其特點(diǎn)是：既可生產(chǎn)膨脹型陶粒，又可生產(chǎn)高強(qiáng)燒結(jié)型陶粒。目前生產(chǎn)中有些關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)引起重視，妥善處理，否則將會(huì)使生產(chǎn)達(dá)不到預(yù)定目的。筆者根據(jù)過去的試驗(yàn)研究和掌握的生產(chǎn)實(shí)踐，僅對(duì)關(guān)鍵技術(shù)——生料球保持力、除碳能力作粗淺的分析，供大家參考。

　　1生料球保持力生料球保持力指生料球在窯內(nèi)抵抗因運(yùn)行、翻滾過程中相互擠壓、磨損而造成大量磨損和破碎的能力。其能力大小與生料球顆粒強(qiáng)度有關(guān)，如缺乏應(yīng)有強(qiáng)度，則易導(dǎo)致磨損和破碎，產(chǎn)生大量的粉料，影響煅燒，宜結(jié)大塊，嚴(yán)重還會(huì)結(jié)窯。因此生料球保持力是重要的性能指標(biāo)，也是用回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的關(guān)鍵技術(shù)之一。

　　1.1磨損過程解析生料球入窯后，經(jīng)過了干燥、預(yù)熱、燒成和冷卻四個(gè)階段，料球在窯內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約60min左右。在翻滾運(yùn)行過程中，它的磨損、破碎區(qū)域，應(yīng)該是在燒成前，即在干燥、預(yù)熱帶內(nèi)，經(jīng)過燒成帶和冷卻帶料球已成為成品，故不存在磨損、破碎問題。

　　二，機(jī)械化立窯焙燒

　　立窯設(shè)和焙燒燒結(jié)粉煤灰陶粒。河南市建筑科學(xué)研究所等單位曾采用直徑2.5x10.1米機(jī)械化立窯試驗(yàn)和生產(chǎn)了近2萬m³的粉煤灰陶粒，產(chǎn)品松散容重70~750公斤/立方米，可配置400號(hào)以下粉煤灰陶粒混凝土，使用效果良好。

　　機(jī)械化立窯的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備用鋼量少，生產(chǎn)的粉煤灰陶粒質(zhì)量好，熱效率高，燃燒消耗少，生產(chǎn)成本也比較低，缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，對(duì)原材料要求嚴(yán)格，操作控制比較困難，特別是易在窯內(nèi)結(jié)爐而影響正常生產(chǎn)。

　　立窯焙燒陶粒砂中的關(guān)鍵技術(shù)

　　該所針對(duì)普通立窯焙燒陶粒所存在的問題進(jìn)行了窯體改達(dá)，即在燒成窯壁外側(cè)增設(shè)熱風(fēng)保溫窯環(huán)，減少了窯壁耐火材料蓄熱和散熱的損失，克服了邊火弱，中火強(qiáng)，焙燒不勻的缺陷。采用淺暗火操作，使 料球獲得良好的預(yù) 熱，在1200~1300 ℃下燒結(jié)而成。

　　粉煤灰陶粒松散容重為700~800公斤/米3，1小時(shí)吸水率7~12%，顆粒粒徑5~15毫米，筒壓強(qiáng)度76~In公斤/厘米2。 近，將進(jìn)行立窯焙燒工藝的中間試驗(yàn)，集中對(duì)熱工制度、余熱利用、連續(xù)化生產(chǎn)等方面深入開展研究工作。

　　用立窯煅燒粉煤灰陶粒山東省濟(jì)寧市建筑設(shè)計(jì)研究所，采用節(jié)能型煤氣發(fā)生爐和保溫立窯燒制粉煤灰陶粒，經(jīng)多次試驗(yàn)已取得階段成果，于1981年12月進(jìn)行了省級(jí)鑒定。該所針對(duì)普通立窯焙燒陶粒所存在的問題進(jìn)行了窯體改造，即在燒成窯壁外側(cè)增設(shè)熱風(fēng)保溫窯環(huán)，減少了窯壁耐火材料蓄熱和散熱的損失，克服了邊火弱，中火強(qiáng)，焙燒不勻的缺陷。

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