造成水泥窯系統(tǒng)結皮堵塞的原因分析總結

　　根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，造成水泥窯系統(tǒng)結皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。

　　1、結皮造成的堵塞

　　結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風筒錐體內(nèi)壁上粘結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響水泥窯窯內(nèi)通風、改變了預熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向，后導致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：

　　1.1、回灰的影響

　　電收塵(含增濕塔)收下來的物料，已經(jīng)經(jīng)過高溫物理化學反應，這種物料重新進入預熱器時，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來不及到達窯內(nèi)，在預熱器內(nèi)形成熔融狀態(tài)，粘附在旋風筒內(nèi)壁上，形成結皮，嚴重時導致堵塞。這種情況主要在回轉窯窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過大時發(fā)生。

　　因此，那些旋風收塵器收塵效率不高，電收塵收下回灰又未進生料儲存均化系統(tǒng)，而直接從提升泵等入窯的，或回灰摻入時沒有穩(wěn)料計量設施或此類設施失靈的生產(chǎn)線，更應加強操作，防止高溫。同時也很有必要對石灰生產(chǎn)線中回灰摻入系統(tǒng)進行調(diào)整和改造。提高系統(tǒng)旋風筒特別是***旋風收塵器收塵效率，降低進電收塵的粉塵含量，以減少回灰。

　　1.2、有害元素的影響

　　原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時，大量出現(xiàn)的堿便會從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來，進入氣相與其它組分發(fā)生反應，首先與氯和二氧化硫反應，隨氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相，形成微細熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結。它們通過多次高溫揮發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預熱器、分解爐及聯(lián)接管道內(nèi)形成結皮，若處理不及時，繼續(xù)循環(huán)粘附，終導致堵塞。

　　1.3、局部高溫造成結皮堵塞

　　預分解系統(tǒng)溫度偏高，而導致結皮的因素較多。如料流波動。煤粉因不完全燃燒進入預熱器產(chǎn)生二次燃燒。系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等都會導致局部溫度偏高，使液相提前出現(xiàn)，形成粘聚性物質結皮。料流忽大忽小，很容易打亂預熱器、分解爐及窯的正常工作。而操作上往往滯后，跟不上料流的變化，加減煤不及時，甚至出現(xiàn)短時間斷料，不能及時減煤，導致因料少系統(tǒng)溫度偏高，造成結皮，堵塞。

　　點火時由于煤粉在窯內(nèi)或煤氣發(fā)生爐、分解爐內(nèi)燃燒不完全，一部分跑到預熱器內(nèi)附著在錐體和下料管上，溫度升高時著火，形成局部高溫。操作上，片面強調(diào)入窯分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調(diào)，造成爐內(nèi)溫度偏高，過早出現(xiàn)液相，加之爐內(nèi)物料切線速度高，離心力較大，很容易造成熔融物附著在爐壁上，形成爐內(nèi)結皮。由于物料在分解爐內(nèi)的停留時間極短，過量的煤粉在爐內(nèi)來不及燃燒，被帶至四級旋風筒形成二次燃燒，導致旋風筒內(nèi)溫度過高結皮。

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