***干法水泥廠生料均化系統(tǒng)的建立和類型

　　從我國的整體情況來看，多家***干法水泥廠使用中的生料均化庫的均化系數(shù)， 遠沒有達到6～8 的設(shè)計值。以CaO含量為統(tǒng)計指標計算的均化系數(shù)只有1左右，主要原因有以下幾個方面。

　　A、庫頂充氣分配系統(tǒng)

　　輸送斜槽、分配器、布料斜槽均易堵塞，且布料不均，庫規(guī)格愈小堵塞愈嚴重。造成這種情況的原因如下：

　　1、物料水分控制難以長期達到設(shè)計要求，一般在1%左右，個別達2%以上。

　　2、斜槽規(guī)格偏小、布置傾角太小，導(dǎo)致對物料水分及雜物的影響相當敏感。

　　3、分配器結(jié)構(gòu)不甚合理，物料易在分配器內(nèi)被堵。也避免在水泥磨機磨料等環(huán)節(jié)降低效率。

　　4、系統(tǒng)中常有鐵渣、小鋼段、螺絲、手套、紙屑等雜物，引起堵塞或分布不均。

　　5、分配器、布料斜槽安裝不合格引起分配不均。

　　B、庫內(nèi)充氣系統(tǒng)

　　1、環(huán)形區(qū)物料必須在平鋪直取能充分重力混合的前提下盡可能地減少動力消耗，而現(xiàn)有系統(tǒng)動力配置大、氣耗高（50%以上氣體白白從隧道室跑掉），主要原因系統(tǒng)充氣單元面積過大。

　　2、隧道室側(cè)壁處兩充氣單元卸料量偏大，使庫上表面無法形成順時針（或逆時針）的坍落波浪，靠近中心室的一組卸料口處因所受阻力小，先產(chǎn)生松動進入中心室，同時誘導(dǎo)該組卸料口上方生料在重力作用下產(chǎn)生凹陷漏斗。第2組及靠近庫壁的第3組卸料口處，由于受到庫內(nèi)數(shù)十米料壓的影響，充氣槽內(nèi)高壓空氣根本不能克服物料阻力向上逸出，只會折向水平方向至物料阻力相對較小的第1組卸料口處，促使第1組卸料口處的物料大量涌向中心室。嚴重時出現(xiàn)上入下出的現(xiàn)象，嚴重影響均化效果。

　　3、環(huán)形區(qū)的物料活動區(qū)小、卸空率低（一般在95%左右），導(dǎo)致均化效果差，且清庫十分困難，主要原因是庫底板結(jié)構(gòu)不合理。

　　C、庫底充氣卸料系統(tǒng)

　　1、管道布置復(fù)雜，線路長、壓損大、造價高、運行費用高。

　　2、電磁閥數(shù)量多，故障多，檢查和更換電磁閥工作量大且繁瑣。這也是均化庫效果差的關(guān)鍵所在。

　　3、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中生料系統(tǒng)的卸料裝置堵料、漏料嚴重，卸料無法達到穩(wěn)態(tài)操作。因流量調(diào)節(jié)閥、回轉(zhuǎn)開關(guān)閥有效通道小，無透氣層段長，故該處卸料阻力較大，尤其遇有大量粗顆粒物料及雜物時無法處理，需經(jīng)常振打閥殼體，造成閥殼體變形、開裂、漏料、內(nèi)部閥板失控。又因閥板與閥殼體之間的密封不夠緊密，物料內(nèi)泄漏嚴重。

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