水泥企業(yè)采用精準平衡操作技術(shù)案例之HS南方水泥

　　在上幾節(jié)文中http://www.hh8885.cn/news/1355.html所講述的都是圍繞該技術(shù)的效果而展開的，從一系列的細節(jié)操作及改進方面，我們都能看出，采用新技術(shù)之后各環(huán)節(jié)的作業(yè)都得到了改善。那么，終應(yīng)用效果如何呢？我們在此以HS南方水泥企業(yè)為例，案例及采用該技術(shù)之后實現(xiàn)的效果如下：

　　公司名稱: HS南方水泥             生產(chǎn)規(guī)模：2500t/d

　　生產(chǎn)條件:4*60m回轉(zhuǎn)窯。雙系列預(yù)熱器。分解爐雙進風，第三代篦冷機。采用一次風量<6%的低氮燃燒器。帶余熱發(fā)電。無自有礦山。有圓形石灰石預(yù)均化堆場。無原煤均化。

　　由于工廠沒有礦山，并且進場原材料的狀況沒法自己控制(集團統(tǒng)一采購)，因此導(dǎo)致入窯生料的質(zhì)量波動很大，從而導(dǎo)致熟料也不停的波動。明顯的是當游離鈣超標的時候，會一連幾個都高，只能減料才能控制。熟料的3d 強度28--29Mpa。 28d強度57--59Mpa。三次風管的閥門采用預(yù)燒型結(jié)構(gòu)，每平均1---2年換一次。三次風管的直徑1900mm。正常情況下，三次風管內(nèi)的積灰厚度600--700mm。靠近窯頭罩處有900---1200mm。

　　采用新的操作方法后改變的情況：

　　1、游離鈣的變化幅度小了，合格率提高。平均值在1.3以下。

　　2、產(chǎn)量提高了200t/d左右達到3300t/h，窯頭的用煤量減少了0.4t/h。

　　3、熟料的3d 強度31--32Mpa。28d強度60--62Mpa。

　　4、氮氧化物降低80--100mg/m3。

　　5、分解爐出口壓力降低400pa。

　　6、三次風溫提高了80--100℃。

　　7、窯皮堅固、光滑、平整。提高了耐火磚壽命。燒成帶筒體經(jīng)?？梢圆挥蔑L機冷卻。

　　8、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可以幾天不用進行大的操作。

　　9、三次風管閥門基本無磨損。

　　10、三次風管的直徑加大到2400mm后，管內(nèi)基本無積灰。

　　公司是國內(nèi)大型專業(yè)成套礦山機械制造廠家，專注于烘干機，回轉(zhuǎn)窯，碎石機，成套選礦設(shè)備，石料生產(chǎn)線，砂石生產(chǎn)線，碎石生產(chǎn)線，煤氣發(fā)生爐，以及相關(guān)配套設(shè)備如振動給料機，振動篩，洗砂機等設(shè)計與制造，產(chǎn)品通過國際質(zhì)量體系認證，強制性認證，并出口至國內(nèi)外三十多個國家和地區(qū)，受到了客戶的一致好評，公司具有獨立的生產(chǎn)制造場地，為您提供設(shè)計規(guī)劃、制造安裝、培訓(xùn)售后等全程無憂服務(wù)，歡迎各界人士前來蒞臨考察!

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