高燒失量粉煤灰如何降低，粉煤灰燒失量過(guò)大的影響

　　有不少的客戶咨詢到粉煤灰燒失量的問(wèn)題，對(duì)于如何找到合適的設(shè)備來(lái)降低燒失量，這需要根據(jù)一些取樣試驗(yàn)或者具體問(wèn)題分析后才能給出方案。如果您有問(wèn)題，歡迎隨時(shí)致電公司建材部。目前，公司在這方面已有一些客戶案例，在研究粉煤灰燒失量方面具備豐富的經(jīng)驗(yàn)。首先，我們來(lái)了解一下，在水泥生產(chǎn)行業(yè)，如果出現(xiàn)燒失量大，通常會(huì)造成什么影響。對(duì)于一些操作人員來(lái)說(shuō)，也需要了解，有些問(wèn)題的產(chǎn)生并不是由于設(shè)備本身，而是源于原材料或者燃料等。

　　粉煤灰燒失量對(duì)于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)有什么重要影響

　　在公司遇到的技術(shù)問(wèn)題中，有一些客戶經(jīng)常提到回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了預(yù)熱器堵塞、窯皮掉落比較頻繁、篦冷機(jī)“堆雪人”等現(xiàn)象，公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)一些運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行觀察分析，發(fā)現(xiàn)原因并不在于回轉(zhuǎn)窯本身的質(zhì)量問(wèn)題，而是由于粉煤灰材料出現(xiàn)的問(wèn)題。由于粉煤灰燒失量的原因，直接造成回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行受到影響。我們來(lái)看這個(gè)客戶例子。

　　我公司有兩條2500t/d的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，生料配料為四組分配料，一直采用石灰石、鐵粉、砂巖、低碳粉煤灰配料(低碳灰化學(xué)成分分析見(jiàn)表1)，為了降低生產(chǎn)成本，兩條生產(chǎn)線均已在2007年7月使用了燒失量較高的粉煤灰(高燒失量粉煤灰化學(xué)分析見(jiàn)表1)，使用初期由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常出現(xiàn)熟料結(jié)粒大、窯皮掉落頻繁、結(jié)球、結(jié)圈、預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)堆“雪人“等工藝問(wèn)題，嚴(yán)重影響了窯的產(chǎn)、質(zhì)量，(二號(hào)窯表現(xiàn)更為明顯)造成止料燒圈多次，人工進(jìn)窯打圈多次，給崗位工帶來(lái)了相當(dāng)大的體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)，也給廠里的經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失，后2#窯被迫停止使用，我們針對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的這些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷的分析摸索，終于整理出一套合理的操作方案。2#窯根據(jù)這套方案也得以成功利用。

　　表1 兩種粉煤灰單次取樣化學(xué)成分分析及發(fā)熱量數(shù)值對(duì)比 %

　　一、使用初期情況及相應(yīng)調(diào)整

　　高燒失量粉煤灰投入使用初期在風(fēng)量上沒(méi)有作出調(diào)整，所以窯況很快就發(fā)生了變化，長(zhǎng)厚窯皮、結(jié)圈，預(yù)熱器、煙室及分解爐下縮口結(jié)皮嚴(yán)重等問(wèn)題，分解爐出口壓力由正常值1050Pa增至到1500Pa，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng)，窯前昏暗火焰進(jìn)不去，明顯窯內(nèi)通風(fēng)不足。

　　(1)為了加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)而關(guān)小三次風(fēng)閥加大高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，這樣只***當(dāng)時(shí)，二、三個(gè)班過(guò)后結(jié)圈反而加厚，窯況惡化更加嚴(yán)重，窯尾冒料、煙室壓力高達(dá)800Pa，窯電流由正常值550A左右降到300A，窯前無(wú)法看到火焰而被迫止料，止料后發(fā)現(xiàn)結(jié)圈嚴(yán)重的部位內(nèi)徑還不到2m。

　　(2)過(guò)大的拉風(fēng)增加了系統(tǒng)的熱耗，使整個(gè)系統(tǒng)溫度上升，造成預(yù)熱器一級(jí)出口溫度高達(dá)360℃，更加加劇了預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮情況。加上當(dāng)時(shí)原煤緊缺，進(jìn)廠原煤質(zhì)量較差，水分大、揮發(fā)分低、熱值低，煤粉燃燒速度慢且燃燒不完全，部分沒(méi)燃燒的煤粉跑到五級(jí)錐體燃燒，使下料溫度過(guò)高，物料在五級(jí)膨脹倉(cāng)內(nèi)就形成了結(jié)塊，影響了物料的流動(dòng)性，從而造成預(yù)熱器堵塞。

　　(3)使用初期熟料質(zhì)量不大穩(wěn)定，每個(gè)班都有大量的窯皮掉落，開(kāi)始認(rèn)為溫度不夠，雖然尾煤大幅度下降，但窯頭用煤并沒(méi)做調(diào)整，分解爐溫度上也沒(méi)做大的調(diào)整控制890℃，造成整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度大幅度升高(平均升高30℃左右)，分解率一直比較高97%左右，過(guò)分的要求煅燒溫度和分解率給預(yù)熱器堵塞、結(jié)球、結(jié)圈奠定了條件。

　　(4)篦冷機(jī)多次出現(xiàn)對(duì)“雪人”情況，及熟料粘結(jié)情況，造成物料運(yùn)動(dòng)減慢，使一段電流明顯增高，熟料溫度過(guò)高350℃以上，斜拉鏈紅料比較多，嚴(yán)重時(shí)就像一條火龍并多次使斜拉鏈因長(zhǎng)時(shí)間高溫變長(zhǎng)而脫鏈，造成窯止料停機(jī)。

　　二、原因分析

　　(1)從高燒失量粉煤灰的化學(xué)分析上可以看出，發(fā)熱量高達(dá)2800kJ/kg左右，說(shuō)明里面有大量的固定碳未燃燒，當(dāng)它隨著物料喂入預(yù)熱器后，逐漸受高溫的沖擊而產(chǎn)生燃燒，造成了預(yù)熱器各級(jí)出口及下料溫度的升高，當(dāng)進(jìn)入高達(dá)850℃的五級(jí)后，會(huì)加劇燃燒，造成大部分物料已分解并部分會(huì)出現(xiàn)液相，從而加劇了系統(tǒng)的結(jié)皮的產(chǎn)生，并造成物料粘結(jié)堵塞。

　　(2)由于使用初期配料上也沒(méi)做調(diào)整，(熟料還是按KH:0.90、SM：2.6、LM：1.6)，從高燒失量粉煤灰的化學(xué)分析上可以看出，高燒失量粉煤灰里面的AL2O3、Fe2O3含量要比一般的低，所以生料配料時(shí)造成鐵粉、粉煤灰的配比明顯增加(具體數(shù)值見(jiàn)表2)，它們的增加降低了物料的耐火度，當(dāng)還用以前的溫度來(lái)控制，就會(huì)增加了物料的粘度及液相量的提前出現(xiàn)，這也是預(yù)熱器堵塞、加劇結(jié)皮、結(jié)圈及篦冷機(jī)起“雪人”結(jié)塊，出現(xiàn)紅料的重要原因。

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