日產萬噸水泥熟料生產線工藝管理參考

　　筆者前言

　　我們在此引用了國內某學者及相關的水泥生產企業(yè)案例為代表，將有關的工藝參數(shù)和工藝管理經(jīng)驗在此分享，感謝相關人員及生產單位的支持。眾所周知，在各類生產線的規(guī)章制度制定、項目管理上一直落后于世界水平，何況類似于日產萬噸水泥熟料生產線這樣的大型生產線項目，這就要求我們必須在緊隨世界先進管理理念的同時，切合實際情況，一點一點學習、修正和研究存在的問題和不足之處，并總結先進的經(jīng)驗，這樣才能為更大型化的生產項目提供范本和參考。

　　公司作為河南大型成套水泥生產線設備制造企業(yè)，多年來一直關注并致力于水泥生產系統(tǒng)的整體發(fā)展，提出了諸多富有建設性的課題和研究成果。但對于日產萬噸等大型項目的建設和成百上千項需要深入研究的參數(shù)與管理，還需國內各設計院、專家學者、設備供應商以及水泥生產企業(yè)等機構的合作與配合，這樣才能使整體行業(yè)的技術水平得到較大提升。

　　日產萬噸熟料生產線代表了當前水泥工藝和生產裝備的高水平，它對操作也提出了更高的要求，操作員不但需要較為豐富的理論知識，更需要一定的經(jīng)驗積累，只有理論與實踐相結合才能增強操作主動性和預見性，提高駕馭生產線的能力。

　　國內某公司日產萬噸生產線于2004年7月投入運行，各項經(jīng)濟技術指標一直處于國內四條同類窯型前列，綜合能耗率先達到國家能耗推薦指標。筆者長期從事干法水泥窯中控操作和工藝管理，為增進技術交流，本文以樅陽海螺萬噸線為例，對萬噸線中控操作和運行管理作一些具體介紹，并根據(jù)自己操作體會與5 000 t/d生產線進行對比，僅供參考。

　　萬噸線窯及預熱器系統(tǒng)參數(shù)

　　預熱器系統(tǒng)壓損：約4 800 Pa

　　預熱器出口氣壓：約-50 mbar

　　預熱器出口：

　　氣流量：≤1.5 m3N/kg 熟料

　　9 324 m3N/min

　　20 873 m3/min

　　溫度：315 ℃

　　靜壓頭：≤5 500 Pa

　　氧氣含量：約4%

　　含塵濃度：≤70 g/Nm3(65 Nm3)

　　燃燒器：

　　窯頭燃燒器能力：32.3 t/h

　　分解爐燃燒器能力：2×16.15 t/h

　　窯尾煙室燃燒器能力：4 t/h

　　預熱器各旋風筒選粉效率：

　　C5：96%(注：該線定義上一級為C5筒)

　　C4：87%

　　C3：85%

　　C2：85%

　　C1：80%(注：該線定義下一級為C1筒)

　　窯尾煙室：

　　傾斜角：60°

　　橫截面積小處風速：24.5 m/s

　　橫截面積小處溫度：1 150 ℃

　　分解爐：

　　分解爐燃燒器煅燒能力：2×369 GJ/h

　　出分解爐物料分解率：90%～95%

　　物料停留時間：15 s

　　氣體停留時間：5.7 s

　　氣體流速：14.8 m/s

　　熱負荷：1 789 kJ/m2·h ，或152 069 kJ/m3·h

　　橫截面積(從耐火材料內壁算起)：40 m2

　　容積(從耐火材料內壁算起)：3 403 m3

　　燃料分配比例：

　　窯頭燃燒器：(50%～40%)，一般為45%

　　分解爐燃燒器：(50%～60%)一般為55%

　　對煤粉的要求：

　　80 μm篩余12%，20 μm篩余1%，90 μm篩余大13%

　　含水率小于1%

　　低熱值小為21 700 kJ/kg

　　揮發(fā)份22%

　　灰份26%

　　含硫量小于1.0%

　　生料粉的要求：

　　80 μm篩余12%，20 μm篩余1%

　　含水率小于1%

　　堿含量：大0.09%

　　SO3含量：大0.5%

　　CaCO3成分波動：±0.2%之間

　　熟料：

　　熱耗2 952 kJ/kg 熟料 ，或705 kcal/ kg 熟料

　　(熟料的熱耗取決于煤粉的計量，要求喂煤秤的波動應小于1%)

　　硅率：2.3～2.6(若硅率在2.7～3.0之間，每增加0.1，熟料的熱耗增加10 kcal/kg熟料)

　　鋁率：1.2～1.6

　　石灰飽和系數(shù)(LSF)：94～96

　　fCaO含量：大1.2%

　　窯系統(tǒng)用風(二、三次風總量)達大0.86 Nm3/kg熟料時，冷卻機的熱量回收率應≥74%。

　　與此相關的主要設備有http://www.hh8885.cn/news/862.html鏈篦機球團生產線，http://www.hh8885.cn/news/812.html濕法水泥窯，http://www.hh8885.cn/news/812.html陶粒砂生產線。等。

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