熟料回轉(zhuǎn)窯、生料煅燒窯常見點檢內(nèi)容

發(fā)布時間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　熟料回轉(zhuǎn)窯、生料煅燒窯常見點檢內(nèi)容

　　在水泥生產(chǎn)線的精細(xì)化管理過程中，熟料回轉(zhuǎn)窯、生料煅燒窯常見點檢內(nèi)容包括以下幾點：

　　1、輪帶、托輪組的點檢：輪帶與墊板之間無異常響聲，擋塊、擋環(huán)無脫落、裂紋，輪帶與托輪的接觸、表面磨損良好，各托輪承受壓力均勻，推力方向一致。各托輪組球面瓦內(nèi)冷卻水暢通，管路無漏水現(xiàn)象，托輪軸頸上油膜厚薄均勻、油質(zhì)清潔，油標(biāo)油位符合要求，且各托輪軸承溫升正常，冷卻托輪風(fēng)機(jī)運行可靠。

　　2、主傳動裝置的點檢：大、小齒輪及傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無敲擊聲，大、小齒輪面接觸斑點沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%，大齒輪的徑向、軸向擺動在正常范圍，帶油輪的轉(zhuǎn)動靈活，各齒面油量充足，油粘度合適，傳動密封裝置無漏油和不正常現(xiàn)象，如大小齒輪采用噴灑系統(tǒng)實施潤滑，則也要檢查判斷其可靠性。傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動，各軸承座溫升正常。主電動機(jī)散熱良好，運行電流、繞組溫度在規(guī)定值內(nèi)。

　　3、窯筒體情況的點檢：一般應(yīng)密切注意窯筒體表面溫度變化情況，按要求窯筒體表面高溫度應(yīng)保持在380℃以下，只偶然才允許達(dá)410℃，不能超過415℃，否則將會由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低而引起產(chǎn)生裂紋等危險。其次是保持窯筒體對接焊縫有無裂縫、筒體無嚴(yán)重擺動現(xiàn)象，液壓擋輪運行可靠，窯筒體上下游動平穩(wěn)，如日產(chǎn)5000噸窯油壓正常一般在4—6MPa左右，不能超過8MPa，其值也不能太低。

　　4、窯體前后密封裝置的點檢：窯頭尾密封裝置完整可靠，無明顯漏風(fēng)處。漏風(fēng)的出現(xiàn)對整條生產(chǎn)線其危害是非常大的。

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