公司礦石球磨機(jī)，水泥磨粉機(jī)技術(shù)創(chuàng)新更先進(jìn)

　　無論是礦石球磨機(jī)，還是水泥磨粉機(jī)，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動(dòng)力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證主軸承有良好的潤(rùn)滑，以便提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命。

　　對(duì)于一般的圈流系統(tǒng)而言，選粉機(jī)的粗粉被送到磨頭，回到一倉(cāng)。進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)的物料加上選粉機(jī)粗粉是開流系統(tǒng)的幾倍，粗粉料墊作用不僅弱化了磨機(jī)一倉(cāng)的破碎能力，而且要求隔倉(cāng)板過料的能力大，顯然這種情況是不符合管磨粉磨機(jī)理的要求。一般的圈流系統(tǒng)都采用大篦縫的隔倉(cāng)板來解決過料問題，但隔倉(cāng)板的篦縫大又會(huì)造成后倉(cāng)有大的顆粒。同時(shí)選粉機(jī)的粗粉中有細(xì)粉，在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),容易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。

　　為此公司技術(shù)設(shè)計(jì)部門采用了自主設(shè)計(jì)的磨內(nèi)篩分技術(shù)和粉料送研磨倉(cāng)技術(shù)。將選粉機(jī)的粗粉直接由磨尾送到磨機(jī)二倉(cāng)(研磨倉(cāng))，這樣減小了粗粉對(duì)一倉(cāng)破碎能力的影響，過粉磨現(xiàn)象明顯減弱。同時(shí)一倉(cāng)物料通過篩分，符合粒徑要求的小粒徑物料進(jìn)入二倉(cāng)，大粒徑物料返回一倉(cāng)重新破碎。實(shí)現(xiàn)不同粒徑的物料及時(shí)進(jìn)入相應(yīng)的粉磨倉(cāng)中，從而可以使各種不同粒徑的物料在佳的粉磨機(jī)理的條件下完成粉磨作業(yè)，提高粉磨效率，降低能耗。

　　另外，在設(shè)備的關(guān)鍵部位和細(xì)節(jié)地方，都進(jìn)行了一定的重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)改造完成后，與公司合作伙伴和客戶-四川金川縣石粉水泥廠進(jìn)行了實(shí)際試驗(yàn)與測(cè)試。系統(tǒng)經(jīng)過20多天的緊張安裝，改造完畢。經(jīng)過單機(jī)空載試車后，系統(tǒng)負(fù)荷試車一次成功。經(jīng)過近1年的運(yùn)行，在原工況條件變化不大的情況下，產(chǎn)品細(xì)度R80 < 2.5%，成品比表面積> 350 m2/kg，產(chǎn)量由原來的15.2t/ h提高到現(xiàn)在的27.8 t/h，增幅達(dá)82.3%。噸水泥電耗由原來的42.2Kwh下降到36.8Kwh，降幅達(dá)15左右%。同時(shí)經(jīng)過改造后降低研磨體、襯板的磨損、增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不到1年收回全部投資, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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