提高鐵精礦品位，如何提高鐵精粉品味

　　中國入世后，煉鐵原料市場國際化，使鐵原料市場競爭日益激烈，特別是進口礦中SiO2雜質含量低，質量高，價格有較強的競爭力。要在國際市場競爭中立于不敗之地，提高鐵精礦的質量，降低雜質含量是國內(nèi)選礦廠的出路所在。水廠選礦廠面對礦石性質的變化，難磨、難選礦石的增加，工藝流程和技術裝備的落后等因素，堅持抓管理、抓技術進步，較好地解決了質量低的問題，并不斷探索新的選礦設備和選礦方法來滿足今后選廠發(fā)展的需要。

　 ***步 原材料破碎和磨礦系統(tǒng)的提高

　　小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度，在25mm左右，這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設備，由于磨機的粗破碎效率低，當把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時的磨礦效率是很低的。這時1噸中等硬度的礦石，需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝，已經(jīng)把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時磨機磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺細碎破碎機，使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm，細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破碎，這樣破碎和磨礦兩個系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用，要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術，就可以節(jié)省電費和材料消耗40萬元。

　 第二步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設備

　　礦石的細破碎設備較多，用戶可選擇的理想的設備較少，錘式破碎機破碎機內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產(chǎn)量低、耗電高，維護維修困難、時間長，設備運轉率低。不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，短的有三五天更換一次的，長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。

　　一種磨損件消耗低、使用時間長、產(chǎn)量高、排料粒度穩(wěn)定、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破，電耗可以由其它細碎機7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2/噸礦石左右，下降到0.01/噸礦石，下降了將近二十倍之多。

　 第三步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設備

　　普通式磨礦球磨機主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運轉阻力大、耗油量高，大型磨機的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機主軸承采用的滾動軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設備運轉率可以達到100%。

　　普通式球磨機的襯板是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺點是襯板磨損到一定厚度時，就產(chǎn)生彎曲、變形，導致不能使用；另一個缺點是襯板的表面形狀簡單，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機的產(chǎn)量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點是沿磨機筒體圓周方向有波紋；沿磨機軸線方向有溝槽。

　 第四步 提高精礦粉磨后的分級性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦粉品位

　　有些選礦廠經(jīng)細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經(jīng)過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴重。磨后的物料一定要經(jīng)過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產(chǎn)量、降低電耗提高鐵精粉回收率的有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。

　　礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產(chǎn)物的分級。在要求鐵精礦終產(chǎn)品粒度負80μm篩下量達到100%時，***段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉終產(chǎn)品粒度負80μm含量低于100%時，其大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的中礦進行磁選；篩上的粗礦，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的分級濃縮，起到了良好的效果。

　　綜上所述，低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造和設備技術改造，使產(chǎn)品的品位提高66.5%以上，使其生產(chǎn)電耗下降25%以上，產(chǎn)量提高30%左右。使其得到一個良好的銷售價格。提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，增加了企業(yè)的競爭能力，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大，創(chuàng)造了良好的條件。

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