影響浮選脫硫的主要因素有以下幾方面

　　我們都知道，浮選工藝是一種比較復(fù)雜的工藝，在浮選機生產(chǎn)線中將會碰到許多技術(shù)性的問題。如果說想要更加***的指標(biāo)，那么，就需要對浮選過程中可能影響的因素都要考慮在內(nèi)，這樣才能有更好的操作與管理，得到更好的成品結(jié)果，從而使生產(chǎn)企業(yè)也得到更好的收益回報。這節(jié)我們來講一下浮選脫硫工藝中影響效果的主要因素有哪些，供行業(yè)內(nèi)的主要人士進行參考。

　　1、入料的粒度

　　如前所述，煤的浮選法脫硫就是根據(jù)礦物表面親水性或疏水性的差異使煤和硫鐵礦達到分離的一種物理脫硫方法。為保證不同粒度的煤中硫鐵礦能單體解離，必須破碎到嵌布粒度以下。入料粒度是泡沫浮選的非常重要的參數(shù)，既有浮選效率的原因也有經(jīng)濟上的考慮。浮選速度和單位體積浮選室的生產(chǎn)能力是很重要的。泡沫浮選的回收率隨入料粒度減小而降低，所以，雖然粒度小有利于浮選，但過小則是不經(jīng)濟的。

　　2、漿液濃度

　　目前我國工業(yè)浮選實踐中，漿液濃度一般為10%~15%，高可達20%，低限為4%。調(diào)節(jié)煤漿濃度可消除入料粒度對浮選的不利影響。當(dāng)入料粒度較粗時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高漿液濃度，這對增加精煤產(chǎn)率和降低藥劑用量有利。如果入料粒度較細時，采用低濃度浮選有利于提高浮選過程的選擇性和減少污染。

　　對煤-黃鐵礦反浮選法脫硫過程，***段浮選應(yīng)采用高濃度，以盡量提高精煤產(chǎn)率，第二段浮選采用低濃度，可保證脫硫過程的選擇性。

　　3、pH值

　　浮選中必須考慮pH值和水質(zhì)的影響。某些煤只有在一定的pH值范圍內(nèi)浮選效果佳，例如匹茲堡煤的浮選，pH值為6~8時回收率高。不過pH值高有利于抑制黃鐵礦的上浮，水中可溶解性鹽的濃度對浮選也有一定的影響。

　　4、煤質(zhì)

　　如果煤受到過度氧化，即使可浮性很好的煤也變得難以浮選。添加陽離子捕收劑和長鏈的氨類可改善氧化煤的可浮選性。

　　不同變質(zhì)程度的煤具有不同的可浮性。低變質(zhì)程度的褐煤難浮選，無煙煤次之，一般低揮發(fā)分煤比高揮發(fā)分煤容易浮選。氣煤的可浮性比焦煤和肥煤還低。

　　5、浮選設(shè)備

　　目前常用的泡沫浮選機有機械攪拌式和旋流式兩種。比較而言，機械攪拌式浮選機運行穩(wěn)定，使用方便，脫硫率可達50%以上。

　　6、浮選劑

　　目前國內(nèi)外采用浮選方法脫硫還處在發(fā)展階段，研究的重點是煤中硫化礦物解離粒度和特效的浮選藥劑及配方。只有進行大力的研究和開發(fā)，特別是調(diào)整劑和捕收劑的種類和配方，并研制出廉價而來源廣泛的特效藥劑，才能使浮選得到廣泛應(yīng)用，否則采用浮選法脫硫或選硫難以成為可靠的工業(yè)方法。

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