中卸烘干管磨機生料制備系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢優(yōu)點分析

　　在公司一主要網(wǎng)站的文章中做了關(guān)于烘干管磨機不同配置的設計方案參考，這些對于生產(chǎn)企業(yè)或者設計單位來說還是具有很大參考價值的。但不同企業(yè)在針對自己實際情況時，仍有許多因素需要作出改變和針對性的設計，因此，關(guān)于水泥生產(chǎn)線石灰生產(chǎn)線等方案的設計，您可以及時致電達嘉礦機建材部熱線，以便為您提供更好的服務。由于水泥窯預分解窯大多數(shù)已投運余熱發(fā)電系統(tǒng)，進入中卸烘干管磨的熱氣溫度比未投余熱發(fā)電之前約下 降100 ℃左右，磨機烘干倉較短，與物料熱交換能力一般，對入磨物料水分較敏感，適應綜合水分6%以 下物料，入磨物料水分及粒度越小，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。但在管磨機內(nèi)部不能形成料床，研磨體對被磨物料隨機做功，粉磨效率較低，故粉磨電耗高。

　　管磨機的生產(chǎn)能力與其直徑的3.5次方成正比，管磨機直徑越大，雖粉磨能力增大，系統(tǒng)產(chǎn)量顯著提高，但磨內(nèi)“滯留帶”(研磨體管狀死區(qū))的形成比例同時增大，噸生料粉磨電耗亦隨之增加。在使用中卸烘干管磨制備生料的工藝中，隨著磨機直徑的增大，生料粉磨電耗增大。一般來講，系統(tǒng)粉磨電耗均>22 kWh/t。但中卸烘干管磨機生料制備系統(tǒng)仍具有設備故障率低、檢修方便、適應于粉磨磨蝕性大的物料、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、磨細能力好、細度調(diào)節(jié)更方便等技術(shù)優(yōu)勢 。

　　實際生產(chǎn)過程中，一部分企業(yè)將石灰石礦山對外承包，容易導致監(jiān)管缺失。石灰石內(nèi)在質(zhì)量(含泥 量多)及碎石機破碎后的粒徑不能保證，導致入磨石灰石粒徑偏大，系統(tǒng)產(chǎn)量低。筆者曾在安徽XS水泥公司2 500 t/d生產(chǎn)線石灰石庫底拿到樣品測量粒徑，大值已超過100 mm，是設計入磨粒徑允許值的4倍以上 ，Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨系統(tǒng)(主電機功率3 550 kW)產(chǎn)量只有180 t/h左右，打開磨門觀察 發(fā)現(xiàn)，粗磨倉和細磨倉有較多的磨圓角的顆粒石灰石及砂巖。后及時對破碎機采取措施，更換磨損嚴重 的錘頭后，入磨石灰石大粒徑降至25 mm以下，磨機產(chǎn)量則上升至230 t/h。僅此一個因素就導致系統(tǒng) 產(chǎn)量降低50 t/h，不能不引起我們的高度重視。

　　在研磨體選擇應用方面應注意：據(jù)調(diào)查了解，高鉻合金鑄鐵磨球硬度高、具有優(yōu)良的耐磨性能。在經(jīng)過生產(chǎn)測試的某國內(nèi)水泥公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m(設計產(chǎn)量180 t/h、主電機功率3 550 kW)中卸烘干磨 應用，噸生料研磨體磨耗僅為15 g/t，各倉級配相對穩(wěn)定，系統(tǒng)粉磨效率相對較高。

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