分解爐溫度與末級旋風(fēng)筒溫度及燃料情況

　　燃料在http://www.hh8885.cn/news/929.html分解爐內(nèi)燃燒放熱，料粉在其中吸熱分解。隨后，氣固兩相流離開分解爐進入末級旋風(fēng)筒，進行氣固分離。分離后的物料進入http://www.hh8885.cn/hzy.html回轉(zhuǎn)窯，而氣體進入上一級旋風(fēng)預(yù)熱器。在正常情況下，煤粉在分解爐燃燒完全，分解爐的出口溫度會高于末一級旋風(fēng)筒下部及其物料的溫度。

　　但是，當分解爐內(nèi)燃料的燃燒速度慢，燃料燃燒不完全，則未完全燃燒的煤粉在旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，此時則會使末一級旋風(fēng)筒下部及物料的溫度比分解爐出口溫度還要高。

　　如云浮水泥廠在1993年8月煤粉質(zhì)量明顯下降，灰分高、熱值低，F(xiàn)CB型預(yù)分解窯窯頭三通道噴煤管未能適應(yīng)燒這些質(zhì)量差的煤，熟料煅燒溫度低，三次風(fēng)溫明顯下降，而低的三次風(fēng)溫又進一步延滯了分解爐內(nèi)煤粉的燃燒，可謂雪上加霜。就這樣，不完全燃燒的煤粉進入五級旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，五級旋風(fēng)筒下部溫度比分解爐出口溫度還高。在這種情況下，廢氣中CO含量高，還原氣氛重，易結(jié)皮堵塞，而分解爐的平均溫度并不高，入窯物料碳酸鹽分解率亦較低，熟料產(chǎn)質(zhì)量下降。

　　還需說明的是，分解爐的通風(fēng)量對分解爐出口溫度及末級旋風(fēng)筒下部溫度亦有影響。即使分解爐的喂煤量、物料量不變，但通風(fēng)量改變，亦會產(chǎn)生影響。當通風(fēng)量過大，分解爐內(nèi)氣流速度過快，燃料及物料在分解爐內(nèi)停留時間不足。反之，當通風(fēng)量過小，供氣不足，燃料燃燒同樣受影響?？傊L(fēng)量的波動，窯風(fēng)量與分解爐風(fēng)量的分配不當，都會影響分解爐燃料的燃燒，從而導(dǎo)致分解爐出口溫度與末一級旋風(fēng)筒下部溫度的異常。

　　分解爐的溫度控制還應(yīng)考慮產(chǎn)量及物料的情況。當產(chǎn)量較低，即喂料量較小，http://www.jc.yskuangji.com/product/snhzy.html回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速亦較慢，此時應(yīng)相應(yīng)降低分解爐溫度。因分解爐溫度過高，一方面會增加熱耗，另一方面還不利于熱工制度的穩(wěn)定，不利于熟料燒成。

　　反之，當產(chǎn)量較高，在分解爐能力許可的情況下應(yīng)適當提高分解爐溫度，減輕http://www.jc.yskuangji.com/news/763.html回轉(zhuǎn)窯的熱負荷。但是，當設(shè)備富裕能力小，超產(chǎn)時窯系統(tǒng)的平衡是相當脆弱的，遇到小小波動亦難以調(diào)整，故提高分解爐溫度，提高產(chǎn)量需適度為宜。而當物料反應(yīng)活性較差，如石灰石結(jié)晶狀況較好，晶體尺寸較大，其分解溫度較高。此時應(yīng)在可能的條件下把分解爐溫度控制高一些，以保證入窯物料的分解率。

　　與此相關(guān)的主要設(shè)備有http://www.hh8885.cn/mqfsl.html煤氣發(fā)生爐，http://www.hh8885.cn/qmj.html球磨機等。

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